一、表面预处理（基础步骤）

金属表面的清洁度和粗糙度直接影响防锈效果，预处理主要包括：

除油脱脂

适用场景：新加工的金属风管表面常有润滑油、切削液等油污。

方法：

溶剂清洗：用汽油、酒精、三氯乙烯等溶剂擦拭或浸泡（适用于小面积）。

碱液清洗：使用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液喷淋或超声波清洗（适用于批量处理）。

乳化剂清洗：利用乳化作用去除油脂（环保型方法，适合敏感环境）。

除锈处理

适用场景：已生锈的旧风管或存放较久的金属板材。

方法：

机械除锈：

喷砂 / 抛丸：用石英砂、钢丸等高速喷射表面，镀锌螺旋风管厂去除锈层和氧化皮（效率高，适用于大面积）。

打磨：手动或电动砂纸、钢丝刷打磨（适用于局部修补）。

化学除锈（酸洗）：

用盐酸、硫酸等酸液浸泡或喷淋，反应后中和清洗（需注意控制浓度和时间，避免过度腐蚀）。

电化学除锈：通过电解反应去除锈层（适用于精密部件，成本较高）。

表面粗糙化

目的：增加表面粗糙度，提高后续防锈涂层的附着力。

方法：喷砂处理（最常用）、酸洗蚀刻等。

二、防锈涂层处理（核心方法）

通过在金属表面涂覆保护层，隔离空气、水分和腐蚀性物质，常见方法包括：

1. 防锈油漆（涂料）

适用场景：各类金属风管，尤其是碳钢、普通合金钢等易生锈材质。

施工要点：

底漆 + 面漆配套使用（如环氧底漆 + 聚氨酯面漆），增强防护效果。

施工环境需干燥（湿度＜85%），温度适宜（通常 5~35℃）。

涂层厚度需达标（底漆 30~50μm，冷轧不锈钢通风管道面漆 50~100μm），可通过湿膜测厚仪控制。

2. 热浸镀锌 / 电镀锌

适用场景：碳钢风管的长效防锈（如中央空调镀锌铁皮风管）。

原理：

热浸镀锌：将金属浸入熔融锌液中，形成锌铁合金层和纯锌层，防锈期可达 10~50 年（厚度越厚，寿命越长）。

电镀锌（冷镀锌）：通过电解反应在金属表面镀一层锌，防锈能力弱于热浸镀锌，适用于轻腐蚀环境。

特点：

防锈性能优异，尤其适合潮湿、高粉尘环境。

热浸镀锌成本较高，但无需频繁维护；电镀锌成本低，适合临时或低负荷场景。

3. 电镀 / 化学镀

电镀：通过电解在金属表面镀镍、铬、铜等金属层，提高耐腐蚀性和美观度（如镀铬风管配件）。

化学镀：无电解条件下通过化学反应镀覆金属层（如化学镀镍），适用于复杂结构件。

4. 金属钝化处理

适用场景：不锈钢风管或镀锌风管的额外防护。

方法：

不锈钢钝化：用硝酸等溶液去除表面氧化皮，形成致密钝化膜（提高抗腐蚀能力）。

镀锌层钝化：通过铬酸盐或无铬钝化剂（如三价铬）处理，增强锌层耐盐雾性能。

5. 防锈油 / 防锈蜡

适用场景：短期存放或运输中的金属风管（如半成品库存）。

特点：

涂抹或喷涂后形成油膜隔离腐蚀介质，使用前需清除（影响后续焊接或涂层附着力）。

分为溶剂型防锈油（挥发快）和脂型防锈油（长效防护）。

三、环境控制与维护（辅助措施）

控制使用环境

避免风管长期处于高湿度、高盐雾（如沿海地区）、高腐蚀性气体（如化工车间）环境。

通风系统设计时，确保风管内气流干燥（如加装除湿装置），铁皮风管加工减少冷凝水积聚。

定期维护保养

检查涂层完整性，对破损、生锈部位及时补漆（需按原涂层体系修复）。

清理风管内部积尘和冷凝水，避免污垢加速腐蚀（尤其厨房排烟风管）。

阴极保护（特殊场景）

原理：通过外加电流或牺牲阳极（如锌块），使金属风管成为阴极，避免腐蚀。

适用场景：埋地风管、水下管道等极端腐蚀环境（成本较高，应用较少）。